1. 工作原理：

转鼓与布料盘按既定转速顺畅旋转，料浆通过进料管流入布料盘，借助离心力，固相物料被拦截在转鼓内壁，堆积成滤饼，而液相则在离心力作用下，通过滤饼，经转鼓上的小孔排出，从而实现固液两相的分离。固液分离达到既定要求后，可依据工艺流程进行洗涤。洗涤合格后，再进行固相与洗涤液的进一步分离。随后，离心机转入低速运转，刮刀在液压油缸的驱动下动作，将滤饼从转鼓内壁刮下，并通过卸料口排出。卸料完成后，可根据工艺需求对离心机内部进行在线清洗，随后进入下一工作循环或停机。

2. 开机前准备：

仔细核对各个连接点是否稳固可靠；同时，确保母液管道的流通状况畅通无阻。

开启电源，激活气压设备，并将工作压力调整至0.4至0.6兆帕之间；彻底排除管道中的水分。

请核对油箱中的油量是否达到适宜水平，随后启动液压系统，并根据规定将系统压力调整至60至80巴；仔细检查管道的连接部位、管接头、管帽以及卡套螺母，确保工作油缸无任何泄漏现象。

轻按机壳盖的压紧手柄，缓缓揭开机壳盖，随后安装翻盖的保险装置。

操作转鼓时，应确保其转动顺畅，不得出现咬死或卡滞；同时，需对主轴盖的螺栓进行紧固性检查；并对滤布及其压条安装状态进行细致的核实。

拆翻盖保险，盖壳锁紧。

逐一检验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲装置、开盖保护机制、过振动保护装置以及料层控制器等设备的功能是否运行顺畅（在测试过程中，进料阀和洗涤阀的前端手动控制阀需保持关闭状态）。

确保刮刀旋转至其设定的终点位置，该位置应与复位位置相吻合。

3. 操作：

离心机空载自启

将离心机控制系统调至自动模式，按下启动键，运行期间如遇任何异常情况，须及时予以解决。

手动操作离心机负荷运行

鉴于不同物料在进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等方面展现出显著差异，为确保离心机在自动负载运行前的稳定与高效，有必要先进行手动负载测试。此举有助于深入理解物料的特性，从而对离心机的运行参数进行必要的调整与优化。

启动油泵，连通气源，并将离心机控制面板切换至手动模式。待约10分钟时间过去后，轻按启动按钮。随后，根据物料处理工艺和离心机的工作流程进行操作，并详细记录各阶段所需的时间。

在经历多次手动负荷运行循环的实践后，我们对所收集的数据进行了归纳与分析，据此确立了一套较为合理的参数组合，以便对离心机的运行参数进行设定。这样，离心机在自动运行过程中便能严格按照既定程序高效运作。

自动离心机负荷运行

启动油泵，接入气源，并将离心机的控制系统调至自动模式。待时约10分钟，随后按下启动键，离心机随即依据既定程序自动运转。一个循环完成后，设备将自动按照既定程序进入下一个循环或停止工作。

注意事项：

禁超速、超负荷运行。

运行中禁开离心机盖。

一旦振动加剧或出现异常噪音，务必迅速停机并断开电源，以便查明并解决故障原因。

在常规巡查过程中，务必核实剩余滤饼的稳定性。一旦发现滤饼有脱落迹象，应立即打开门盖，手动进行清理。若不采取此措施，后续运行时振动幅度将显著增大。

在进行刮料操作之前，务必先检查下游的卸料设施是否已准备妥当，包括接料斗和绞龙等设备。

苏州华志达机械制造有限公司